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金刚砂耐磨地坪施工工艺流程

  (1)抹光面放样

  依建筑物结构基准墨线(如墙面+50cm线),用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度,设置水平高程标记,并认真复核,操控大凹凸偏差在3-5mm以内。

  (2)混凝土浇筑

  a、混凝土浇筑前浇水使地基处于湿润状况。为减少泌水,应操控水灰比和坍落度,产品混凝土利用溜槽配合人工卸料,不宜选用泵送。

  b、混凝土尽可能一次浇筑至标高,部分未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣,禁止运用砂浆修补。运用平板振捣器振捣,并用特制的钢滚筒多次反复滚压,柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出外表至少3 mm厚。

  c、混凝土浇筑完毕,选用橡皮管或真空设备除泌水去,重复两次以上后开端耐磨地坪施工。

  d、耐磨地坪施工前,中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入,后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。

  (3)第1次撒布耐磨材料及抹平、墁光

  金刚砂耐磨地坪材料撒布的机遇随气候、温度、混凝土配合比等因素而改变。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失掉作用;撒布太晚混凝土已凝结,会失掉粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时刻的办法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开端第1次撒布施工。

  墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低作用。

  第1次撒布量是悉数用量的2/3,拌合物应均匀落下,不能用力抛而致别离,撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后,再用墁刀机碾磨涣散并与基层混凝土浆结合在一起。

  (4)第2次撒布耐磨材料及抹平、墁光

  第2次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第1次撒布不平处,第2次撒布方向应与第1次垂直。

  第2次撒布量为悉数用量的1/3,撒布后当即抹平,墁光,并重复墁光机作业至少两次。

  墁光机作业时应纵横向交织进行,均匀有序,防止材料聚集。边角处用木抹子处理。

  面层材料硬化至指压稍有下陷时,墁光机的转速及角度应视硬化状况调整,墁光机进行时应纵横交织3次以上。

  耐磨地坪的平整度要求为2m见方大偏差3-5mm,同标高极高点与极低点的大偏差不大于20mm。尽量防止龟裂、脱皮或起砂现象。

  (5)外表润饰及维护

  墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱,为消除抹纹选用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光,完结润饰工序。

  耐磨地坪施工5-6小时后喷洒维护剂维护,用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。

  耐磨地坪面层施工完结24小时后即可拆模,但应注意不得损害地坪边际。

  完工5-7d后宜做切开缝,以防不规则龟裂,切开缝间宜为6-8m(一般根据车间柱间隔确定)。切开应统一弹线,以保证切开缝规整顺直,切开深度应至少为地坪厚度的。

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